Les profilés plastiques et les profilés co-extrudés sont tous deux des composants importants et surtout omniprésents dans de nombreuses industries. On en trouve aussi bien dans l’industrie automobile, le BTP et la construction, mais aussi dans des secteurs complètement différents tels que l’emballage et le paramédical. 

Mais attention toutefois :  ils présentent des différences en termes de fabrication, de propriétés et d’applications. En tant qu’experts en fabrication de profilés plastiques et en extrusion plastique, nous détaillerons ces distinctions. L’objectif étant de vous accompagner dans le choix  du produit répondant aux mieux à votre cahier des charges et notamment aux fonctionnalités recherchées. En fin d’article, un tableau comparatif sera présent afin de récapituler les différences majeures entre un profilé plastique et un profilé co-extrudé. Bonne lecture à toutes et à tous !

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Qu’est-ce qu’un profilé plastique ?

Commençons par le profil plastique pour entamer notre comparaison. 

Un profilé plastique est un composant fabriqué par extrusion de matières plastiques. 

L’extrusion en quelques mots : Il s’agit d’un procédé de transformation continu des matières plastiques, les poussant en continu à travers une filière, réalisée grâce à une extrudeuse. L’extrusion plastique est donc le résultat obtenu par ce forçage, celui-ci étant uniquement possible grâce à une extrudeuse. 

À titre d’exemple voici les sortes de profils plastiques que l’on peut retrouver :

• Profilé plastique mono paroi ou tubulaire
• Profilé plastique multi matériaux & multi couleurs
• Profilé plastique bi composants (coextrusion)
• Profilé plastique mono & bi matières (coextrusion)
• Profilé plastique mono & bi couleurs (coextrusion)
• Profilé plastique opaque ou transparent
• Profilé plastique souple ou rigide
• Profilé plastique de faible et forte épaisseur
• Profilé plastique avec option de finition complémentaire
• Produit semi fini (montage & assemblage)
• Porte étiquette, pince affiche, grippeurs, profilé plv..etc

Chez ABI Profils, nous fabriquons des profilés plastiques standard et spécifiques en utilisant une large gamme de matériaux. En effet, différents matériaux peuvent être utilisés pour les profilés en plastique. Parmi les plus courants, on trouve les thermoplastiques comme le polycarbonate et le polyamide, ainsi que les plastiques de masse comme le PE et le PVC. Le choix du matériau dépendra de votre cahier des charges. Chaque plastique possède ses propriétés uniques qui le rendent adapté à des applications bien particulières. 

Voici quelques-unes des matières disponibles chez ABI PROFILS : PVC, PP, PP FV, PE, PMMA, SEBS, PC, PA, PA FV, ABS, PS, PETG, ASA, TPV, TPU, et bien d’autres.

Qu’est-ce qu’un profilé co-extrudé ?

Pour faire le comparatif avec les profilés plastiques, parlons maintenant des profilés plastiques co-extrudés (mais aussi tri- et post- extrudés).

La co-extrusion est un procédé plus avancé où deux ou plusieurs types de matériaux polymères différents sont extrudés simultanément à l’aide de plusieurs extrudeuses. Ce processus permet de combiner différentes propriétés des matériaux dans un seul produit fini. 

Chez ABI Profils, nous utilisons la co-extrusion pour produire des profilés bi-matériaux, tri-matériaux ou multi-couleurs. Ceci répond ainsi à des contraintes techniques et esthétiques très variées.

Laissez-nous alors vous expliquez un peu plus dans le détail quelles sont les différences entre les différentes techniques d’extrusion que nous maîtrisons, à savoir la co-extrusion, la tri-extrusion et la post-extrusion

La co-extrusion

Dans un premier temps, la co-extrusion permet d’assembler deux polymères différents en les extrudant simultanément à travers une filière. Ce procédé permet de créer des pièces avec des propriétés combinées, comme des matériaux rigides et souples ou des éléments de deux couleurs différentes.

La tri-extrusion

La tri-extrusion quant à elle utilise trois matériaux extrudés ensemble pour obtenir des combinaisons de rigidité, flexibilité et barrières chimiques. Elle répond à des applications encore plus spécifiques. Les matériaux sont extrudés à travers une filière équipée d’une extrudeuse principale et de deux co-extrudeuses.

La post-extrusion

Enfin, la post-extrusion consiste à extruder une première section rigide, puis à ajouter un deuxième matériau, souvent plus souple, pour finaliser le profilé. Ce procédé permet de créer des produits avec des propriétés fonctionnelles spécifiques. Comme par exemple l’étanchéité ou encore le clipsage.

Les différences principales entre les profilés plastiques et les profilés co-extrudés

Afin que la lecture des différences entre les profilés plastiques et les profilés coextrudés soit plus facile à lire, nous vous proposons le tableau comparatif suivant :

Aspect	Profilés plastiques	Profilés co-extrudés
Processus de fabrication	Processus simple impliquant une seule extrudeuse. La matière plastique est fondue et extrudée à travers une filière pour former le profil désiré.	Processus complexe nécessitant une extrudeuse principale et plusieurs co-extrudeuses. Les différents matériaux sont extrudés simultanément à travers une filière commune, combinant des propriétés distinctes.
Propriétés des matériaux	Possèdent des propriétés spécifiques selon le matériau utilisé (PVC pour la rigidité et durabilité, PE pour la flexibilité).	Permettent de combiner les propriétés de plusieurs matériaux (par exemple, partie rigide pour la structure et partie souple pour l’étanchéité).
Applications	Utilisés dans de nombreux domaines (automobile, bâtiment, stockage dynamique, paramédical) pour leur solidité, élasticité, résistance aux intempéries et UV.	Idéaux pour des applications nécessitant des propriétés multiples (automobile pour joints de porte, construction pour profilés de fenêtres avec isolation thermique améliorée, etc…).
Coût et complexité	Moins coûteux à produire en raison d’un processus de fabrication plus simple.	Processus plus complexe et utilisation de plusieurs matériaux peuvent entraîner parfois des coûts de production plus élevés. Solutions techniques avancées justifiant le surcoût.
Avantages ABI Profils	Solidité et durabilité : Résistance à l’usure, aux chocs et aux conditions climatiques sévères.Flexibilité et élasticité : Bonne plasticité.Isolation thermique et électrique : Utilisation pour des applications nécessitant une isolation efficace.	Double fonctionnalité : Combinaison de matériaux rigides et souples pour des profilés résistants et flexibles.Propriétés multicouches : Couches avec caractéristiques différentes (résistance aux UV, flexibilité).Innovation et personnalisation : Répondre aux exigences spécifiques en design et fonctionnalité.

Pour conclure

Choisir entre un profilé plastique standard et un profilé co-extrudé dépend largement de vos besoins en termes de spécificités, de propriétés matérielles et d’applicationst. Les profilés plastiques sont parfaitement adaptés pour des solutions simples. Mais d’un autre côté, les profilés co-extrudés sont des solutions techniques plus avancées pour des applications nécessitant des propriétés matérielles multiples.

Chez ABI Profils, nous fournissons des solutions adaptées à chaque projet. Nous mettons à disposition notre expertise et notre savoir-faire en matière d’extrusion et de co-extrusion plastique pour répondre à votre besoin. Toute notre équipe technique et notre bureau d’études travaillent pour développer des profilés qui répondent exactement à vos exigences. 

Pour toute demande de renseignement ou pour discuter de votre projet, n’hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous conseiller et vous accompagner dans la réalisation de vos profilés plastiques ou co-extrudés. 

ABI PROFILS : Le savoir-faire au service de votre innovation !