Profilés plastiques co-extrudés

Nous avons fait de cette spécialité notre « cheval de bataille ».
Nous sommes aujourd’hui à même de vous proposer des solutions bi/tri matériaux ou multi couleurs en adéquation parfaite avec vos contraintes techniques, fonctionnelles ou esthétiques.
En coextrusion ou post extrusion, notre process de fabrication à la pointe des technologies les plus récentes nous permet aujourd’hui de répondre aux demandes les plus techniques.
Liaison matière, accroche chimique, analyse des matériaux, respect des réglementations et contraintes environnementales, notre équipe commerciale est à votre écoute.

• Profilé ABS TPU – PVC TPU
• Profilé PC / SEBS
• Profilé PP / santopréne
• Profilé PVC rigide + souple ( toute dureté)
• Profilé Bi ou Tri couleurs
• Revêtement soft post-extrudé
• Profilé Bi composants ( Ex : ABS + textile…)
• Moyenne & grande série – de quelques grammes à 5 kg le mètre linéaire

 

Des profils co-/tri- et post-extrudés pour des applications variées

 Les profilés en plastique sont présents dans différents domaines d’application tels que : 

• Automobile

• Aéronautique
• Technologies médicales et industrie pharmaceutique
• Construction
• Fabrication de meubles
• Industrie alimentaire
• Techniques de manutention
• Emballage
• Produits dérivés et distribution
• et bien d’autres encore

Grâce aux différents procédés de fabrication, les profilés sont polyvalents. Il est possible de produire des pièces uniques en moyennes ou grandes séries. La production s’effectue entièrement selon votre cahier des charges et il est également possible de nous adapter à des demandes spécifiques. 

Veuillez noter que les profilés en plastique coextrudés conviennent aussi à l’industrie électronique, à l’industrie alimentaire, le bricolage et à l’industrie.

Découvrez en détails tous les domaines d’application de nos profils plastiques

Profilés coextrudés de qualité optimale selon des procédés de fabrication innovants

Les plastiques sont devenus indispensables dans l’industrie. Grâce à des techniques d’extrusion des plus avancées, nous produisons des profilés plastiques co-extrudés, tri-extrudés et post-extrudés pour des applications diverses.

Qu’est-ce que la co-extrusion ?

La coextrusion est un processus continu où  deux matières plastiques sont forcées à travers une filière. Elle consiste à assembler deux polymères plastiques par liaison chimique. Pour ce procédé, une extrudeuse et une co-extrudeuse sont nécessaires. Ainsi cela va permettre par exemple de fabriquer des pièces composées de matériaux rigides et souples ou des éléments de deux couleurs différentes grâce à une filière spéciale dotée de deux canaux d’alimentation.

Ce procédé permet donc de créer une double fonctionnalité pour répondre aux exigences du cahier des charges. Il s’agira par exemple du clipsage (matériau rigide) et de l’étanchéité (matériau souple).Une fois extrudé, tout comme dans le procédé classique, le profilé subit un processus de calibrage et de refroidissement conforme aux normes de l’industrie, assurant ainsi des produits finis de haute qualité et une performance optimale. 

Qu’est-ce que la tri-extrusion ?

La tri-extrusion est aussi un procédé de transformation de polymères où 3 matériaux distincts sont simultanément extrudés pour former un seul produit par accroche chimique . Cette technique permet d’obtenir des combinaisons de propriétés à savoir rigidité, flexibilité et barrières chimiques. Ces propriétés sont optimisées en fonction des applications spécifiques. 

Les polymères sont extrudés à travers une filière équipée d’une extrudeuse principale et de deux co-extrudeuses, ce qui permet   une adhésion parfaite entre les différents  polymères sans compromis sur l’intégrité structurelle. La tri-extrusion plastique permet la création de produits complexes aux propriétés spécifiques ouvrant ainsi de nouveaux horizons en matière de conception et de fabrication. d Ceci s’inscrit dans une démarche d’innovation et de personnalisation de vos solutions plastiques.

Qu’est-ce que la post-extrusion ?

La post-extrusion est une technique avancée pour la fabrication de profils plastiques techniques qui permet la création de produits complexes avec des propriétés spécifiques. Elle répond à des besoins spécifiques d’esthétismes, de design et de fonctionnalités techniques pour les profilés plastiques.

Elle consiste à fabriquer un profilé ou un tube en plastique en deux étapes d’extrusion distinctes :

La première étape est l’extrusion de la première section. Dans cette phase initiale, la base souvent rigide du produit est extrudée. Cette section subit le processus d’extrusion standard, étant refroidie et calibrée pour atteindre les dimensions et caractéristiques requises.

La deuxième étape est l’ajout d’un deuxième matériau par co-/tri-extrusion. Une fois la première section stabilisée, une co-extrudeuse ajoute un deuxième ou troisième matériau, souvent plus souple , pour finaliser le profilé. Ce matériau supplémentaire peut conférer des propriétés fonctionnelles spécifiques au produit (étanchéité, clipsage, douceur/dureté ou couleurs)

Enfin, l’ensemble du produit est refroidi et stabilisé pour garantir que toutes les sections et matériaux adhèrent correctement et que le produit final réponde aux normes de qualité et aux spécifications techniques du client.

Chez ABI Profils, nous vous garantissons ainsi un profilé répondant à vos besoins en offrant des solutions polyvalentes, fonctionnelles et efficaces pour diverses applications industrielles. Avec la co-extrusion, la tri-extrusion et la post-extrusion nous pouvons adapter les caractéristiques des profils plastiques multi-matériaux selon les spécificités de votre cahier des charges . 

Découvrez en davantage sur la coextrusion ici

Exemples de plastiques utilisés pour les profilés coextrudés

Pour l’extrusion de nos profils différents polymères plastiques peuvent être utilisés. Le type de matériau sera déterminé par rapport à votre cahier des charges. Doté d’une expérience de plus de 40 ans ABI Profils mettra à votre service son savoir-faire technique ainsi nos ingénieurs matériaux seront à votre disposition pour vous accompagner dans le choix des matières nécessaires. Chaque plastique possède des propriétés spécifiques qui le rendent adéquat pour son domaine d’application. Voici les  différentes matières disponibles : PVC, PP, PP FV, PE, PMMA, SEBS, PC, PA, PA FV, ABS, PS, PETG, ASA, TPV, TPU et bien d’autres. 

Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de matières plastiques que nous utilisons et leurs propriétés  :

• Le SEBS, un élastomère thermoplastique, qui possède des propriétés similaires à celles du caoutchouc tout en étant résistant à la chaleur et aux UV.
  
• Le PVC est un matériau optimal pour divers procédés industriels et  est adapté pour de nombreuses utilisations, de par son excellente durabilité et sa résistance chimique. C’est une matière qui peut être utilisée sous forme rigide ou souple, et est notamment disponible en différentes duretés (40 shore A à 40 shore D). 

“Quel que soit le matériau, nous pouvons colorer tous les profilés coextrudés selon le système de correspondance (RAL ou Pentone). Vous pouvez ainsi respecter facilement vos directives de design. Nos profils en plastique coextrudés sont aussi disponibles en versions transparentes et opaques.”

Nous développons des profils en plastique coextrudés sur mesure

Les ingénieurs au sein d’ABI Profils conçoivent des profilés plastiques coextrudés adaptés à la spécificité de vos besoins. Formes géométriques particulières et exigences élevées en matière de matériaux : nous trouvons les solutions techniques à votre cahier des charges.

Les services ABI Profils sont présents tout le long de ce processus : du cahier des charges à l’industrialisation.

Retrouvez ici dans les grandes lignes les différentes étapes de développement de vos profils plastiques :

1)          Élaboration Fiche de Développement Produit : FDP

2)          Conception et modélisation ( 3D / 2D ) / Mise en plan

3)          Création et anticipation du rétro planning projet

4)          Montage du Dossier d’Analyse Qualité Produit : DAQP

5)          Mise à disposition de notre service d’analyse matériaux et prototypage produit

6)          Étude technique et réalisation des filières & outillages process

Votre application nécessite-t-elle des certifications spécifiques ? Contactez-nous. En tant que fournisseur expérimenté, nous connaissons parfaitement les réglementations en vigueur. Si nécessaire, notre département R&D réalise des études et des tests de matériaux.

De nombreuses finitions complètent notre gamme de profilés coextrudés , tel que l’impression en ligne, le perçage, le poinçonnage, le tulipage, le chanfreinage…

Retrouvez toutes les spécificités de notre bureau d’étude ici

Nous contacter

Chez ABI Profils, chaque projet est unique. C’est pourquoi il est important pour nous de vous rencontrer lors d’un premier échange en présentiel ou en distanciel afin de définir les meilleures solutions à votre problématique. Notre ligne de conduite : créer des solutions optimales pour vos profilés en plastique standards et spécifiques. Nous sommes experts en la matière depuis plus de 40 ans.

Notre équipe se tient à votre disposition pour vous conseiller. Sous la direction de Lionel CHANTEGRAILLE CEO d’ABI Profils, se trouve tout un réseau de collaborateurs prêts à répondre rapidement à votre besoin. N’hésitez pas à nous laisser un message directement via le formulaire de contact ou de nous joindre par téléphone au 04 71 61 29 99

ABI PROFILS : Le savoir-faire au service de votre innovation !