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[Comparatif] Quel matériau choisir pour vos tubes et profilés plastiques ?

Le choix du matériau va venir influencer directement la résistance, la durabilité et l’adaptation d’un tube ou d’un profilé plastique à son environnement. Certains privilégient la rigidité, d'autres nécessitent une grande flexibilité ou une résistance chimique spécifique. Chez ABI Profils, nous proposons une large gamme de matières plastiques adaptées aux besoins de nombreux secteurs industriels. Nous avons rédigé cet article pour vous aider à mieux comprendre leurs caractéristiques et leurs applications pour faire un choix pertinent.

Le choix du matériau va venir influencer directement la résistance, la durabilité et l’adaptation d’un tube ou d’un profilé plastique à son environnement. Certains privilégient la rigidité, d’autres nécessitent une grande flexibilité ou une résistance chimique spécifique.

Chez ABI Profils, nous proposons une large gamme de matières plastiques adaptées aux besoins de nombreux secteurs industriels. Nous avons rédigé cet article pour vous aider à mieux comprendre leurs caractéristiques et leurs applications pour faire un choix pertinent.

Besoin d’un conseil ? Contactez un de nos Responsable projet au 04 71 61 29 99 ou via notre formulaire en ligne.

 

1. Comparatif des matériaux plastiques

Polychlorure de Vinyle (PVC)

Le PVC est l’un des matériaux les plus utilisés en extrusion plastique. Il se décline en version rigide et souple selon les besoins.

Propriété PVC Rigide PVC Souple
Rigidité Élevée Flexible, bonne résistance aux chocs
Résistance chimique Bonne (acides, bases) Excellente (produits chimiques, huiles)
Isolation électrique Excellente Moyenne
Applications Profilés techniques, gaines, tubes électriques Gaines de protection, lanières
Domaines d’application Électrique, bâtiment, industrie Médical, emballage, protection
Inconvénients Sensible aux UV sans stabilisation Peut devenir cassant avec le temps

 

Polypropylène (PP)

Le polypropylène est apprécié pour sa légèreté et sa résistance aux produits chimiques. Il est souvent utilisé dans l’industrie agroalimentaire et l’emballage.

Propriété Détail
Légèreté Très léger et économique
Résistance chimique Excellente, notamment aux acides
Résistance thermique Jusqu’à 100°C
Recyclabilité Bonne
Applications Tubes mandrins, profilés industriels
Domaines d’application Emballage, industrie agroalimentaire, automobile
Inconvénients Sensible aux UV, rigidité inférieure au PVC

 

Polyéthylène Haute Densité (PEHD)

Très résistant aux chocs, le PEHD est souvent utilisé pour le transport de fluides ou les applications qui vont avoir besoin d’une bonne résistance mécanique.

Propriété Détail
Résistance aux chocs Élevée
Résistance chimique Compatible avec solvants et acides faibles
Flexibilité Moyenne, mais supérieure au PVC
Applications Tubes industriels, mandrins
Domaines d’application Transport de fluides, agriculture, stockage chimique
Inconvénients Moins rigide que le PVC, difficile à coller

 

PEHD Renforcé Minéral C

Le PEHD Renforcé Minéral C possède une certaine rigidité et une excellente stabilité dimensionnelle. Il est très bien adapté aux secteurs où une grande résistance mécanique est requise.

Propriété Détail
Rigidité Supérieure au PEHD standard
Stabilité dimensionnelle Très bonne
Applications Utilisation nécessitant une forte résistance
Domaines d’application Industrie lourde, construction, transport
Inconvénients Plus lourd que le PEHD classique

 

Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

L’ABS est connu pour sa solidité et son rendu esthétique. Il est souvent utilisé pour la fabrication de pièces électroniques et de mobilier technique.

Propriété Détail
Résistance aux chocs Élevée
Résistance thermique Bonne (jusqu’à 80°C)
Finition Surface lisse et esthétique
Applications Profilés techniques, composants électroniques
Domaines d’application Électronique, automobile, mobilier
Inconvénients Sensible aux UV, moins résistant aux solvants

 

Polystyrène Choc (PS)

Le polystyrène choc est utilisé principalement pour l’emballage et la publicité sur lieu de vente.

Propriété Détail
Rigidité Élevée
Résistance aux chocs Bonne
Applications Emballage, électronique
Domaines d’application Emballage alimentaire, publicité, PLV
Inconvénients Moins résistant aux intempéries

 

2. Quel matériau pour votre application ?

 

Les matériaux pour vos tubes plastiques

  • PEHD : haute résistance aux chocs et à l’abrasion, adapté à l’industrie et au stockage dynamique.
  • PP : léger, recommandé pour l’emballage et l’agroalimentaire.
  • ABS : finition esthétique, solide, couramment utilisé en automobile et en mobilier.
  • PVC : excellent isolant électrique, résistant aux produits chimiques.

 

Les matériaux pour les autres types de profilés

Nos joncs plastiques sont des profilés pleins, rigides ou souples, conçus en PVC, PP, PEHD ou ABS. Disponibles en bobines ou longueurs précoupées, ils sont utilisés en bâtiment, loisirs, emballage et signalisation.


Ensuite, nous proposons aussi des gaines plastiques souples. Elles assurent protection et flexibilité. Disponibles en PVC souple, SEBS ou PEBD, elles conviennent aux secteurs automobile, bâtiment, stockage dynamique, médical, sports et loisirs.


Enfin, nos lanières plastiques souples sont disponibles en PVC souple et SEBS. Elles sont utilisées pour l’isolation bâtiment, la signalisation, les loisirs et certaines applications industrielles.

 

3. Contactez nos spécialistes

Le choix du bon matériau pour vos tubes plastiques ou autres profilés plastiques dépend des contraintes spécifiques de votre application : résistance aux chocs, propriétés chimiques, température, rigidité, recyclabilité… Chaque secteur industriel a des exigences particulières. Il est important alors de bien définir vos besoins avant de sélectionner un matériau.

Pour vous aider à faire le meilleur choix, notre équipe vous accompagne dans l’élaboration de votre projet. 

Besoin d’un conseil ou d’un devis ? Contactez-nous pour échanger avec un spécialiste et découvrir nos solutions adaptées à votre secteur d’activité. Accédez directement au formulaire de contact en ligne ou contactez-nous par téléphone au 04 71 61 29 99

 

4. FAQ – Questions fréquentes

Quels sont les différents types de profilés plastiques ?

On distingue plusieurs types de profilés plastiques :

  • Profilés coextrudés : plusieurs matières combinées pour des propriétés optimisées.
  • Profilés rigides : adaptés aux environnements industriels nécessitant de la stabilité.
  • Profilés souples : flexibles, souvent en PVC ou SEBS, pour les applications nécessitant de la malléabilité.
  • Profilés techniques : développés pour des secteurs exigeants comme l’automobile ou l’aéronautique.

Quels sont les différents types de tubes plastiques ?

Les tubes plastiques sont classés selon leur usage :

  • Tubes transparents : utilisés pour l’affichage, la PLV ou les applications médicales.
  • Tubes PVC : résistants aux produits chimiques, employés dans l’industrie et le bâtiment.
  • Tubes mandrins : supports pour l’enroulement de films plastiques et papiers.
  • Tubes PP et PEHD : légers, solides, adaptés aux fluides chimiques et alimentaires.
  • Tubes coextrudés : superposition de matières pour des caractéristiques bien spécifiques.

Qu’est-ce que l’extrusion plastique ?

L’extrusion plastique est un procédé de fabrication en continu qui permet de produire des tubes et profilés. La matière plastique est chauffée, homogénéisée, puis pressée à travers une filière qui lui donne sa forme finale. Ce procédé est largement utilisé pour obtenir des pièces aux dimensions précises et aux propriétés adaptées aux exigences industrielles.


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