
[Comparatif] Quel matériau choisir pour vos tubes et profilés plastiques ?
Le choix du matériau va venir influencer directement la résistance, la durabilité et l’adaptation d’un tube ou d’un profilé plastique à son environnement. Certains privilégient la rigidité, d'autres nécessitent une grande flexibilité ou une résistance chimique spécifique. Chez ABI Profils, nous proposons une large gamme de matières plastiques adaptées aux besoins de nombreux secteurs industriels. Nous avons rédigé cet article pour vous aider à mieux comprendre leurs caractéristiques et leurs applications pour faire un choix pertinent.
Le choix du matériau va venir influencer directement la résistance, la durabilité et l’adaptation d’un tube ou d’un profilé plastique à son environnement. Certains privilégient la rigidité, d’autres nécessitent une grande flexibilité ou une résistance chimique spécifique.
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1. Comparatif des matériaux plastiques
Polychlorure de Vinyle (PVC)
Le PVC est l’un des matériaux les plus utilisés en extrusion plastique. Il se décline en version rigide et souple selon les besoins.
Propriété | PVC Rigide | PVC Souple |
Rigidité | Élevée | Flexible, bonne résistance aux chocs |
Résistance chimique | Bonne (acides, bases) | Excellente (produits chimiques, huiles) |
Isolation électrique | Excellente | Moyenne |
Applications | Profilés techniques, gaines, tubes électriques | Gaines de protection, lanières |
Domaines d’application | Électrique, bâtiment, industrie | Médical, emballage, protection |
Inconvénients | Sensible aux UV sans stabilisation | Peut devenir cassant avec le temps |
Polypropylène (PP)
Le polypropylène est apprécié pour sa légèreté et sa résistance aux produits chimiques. Il est souvent utilisé dans l’industrie agroalimentaire et l’emballage.
Propriété | Détail |
Légèreté | Très léger et économique |
Résistance chimique | Excellente, notamment aux acides |
Résistance thermique | Jusqu’à 100°C |
Recyclabilité | Bonne |
Applications | Tubes mandrins, profilés industriels |
Domaines d’application | Emballage, industrie agroalimentaire, automobile |
Inconvénients | Sensible aux UV, rigidité inférieure au PVC |
Polyéthylène Haute Densité (PEHD)
Très résistant aux chocs, le PEHD est souvent utilisé pour le transport de fluides ou les applications qui vont avoir besoin d’une bonne résistance mécanique.
Propriété | Détail |
Résistance aux chocs | Élevée |
Résistance chimique | Compatible avec solvants et acides faibles |
Flexibilité | Moyenne, mais supérieure au PVC |
Applications | Tubes industriels, mandrins |
Domaines d’application | Transport de fluides, agriculture, stockage chimique |
Inconvénients | Moins rigide que le PVC, difficile à coller |
PEHD Renforcé Minéral C
Le PEHD Renforcé Minéral C possède une certaine rigidité et une excellente stabilité dimensionnelle. Il est très bien adapté aux secteurs où une grande résistance mécanique est requise.
Propriété | Détail |
Rigidité | Supérieure au PEHD standard |
Stabilité dimensionnelle | Très bonne |
Applications | Utilisation nécessitant une forte résistance |
Domaines d’application | Industrie lourde, construction, transport |
Inconvénients | Plus lourd que le PEHD classique |
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
L’ABS est connu pour sa solidité et son rendu esthétique. Il est souvent utilisé pour la fabrication de pièces électroniques et de mobilier technique.
Propriété | Détail |
Résistance aux chocs | Élevée |
Résistance thermique | Bonne (jusqu’à 80°C) |
Finition | Surface lisse et esthétique |
Applications | Profilés techniques, composants électroniques |
Domaines d’application | Électronique, automobile, mobilier |
Inconvénients | Sensible aux UV, moins résistant aux solvants |
Polystyrène Choc (PS)
Le polystyrène choc est utilisé principalement pour l’emballage et la publicité sur lieu de vente.
Propriété | Détail |
Rigidité | Élevée |
Résistance aux chocs | Bonne |
Applications | Emballage, électronique |
Domaines d’application | Emballage alimentaire, publicité, PLV |
Inconvénients | Moins résistant aux intempéries |
2. Quel matériau pour votre application ?
Les matériaux pour vos tubes plastiques
- PEHD : haute résistance aux chocs et à l’abrasion, adapté à l’industrie et au stockage dynamique.
- PP : léger, recommandé pour l’emballage et l’agroalimentaire.
- ABS : finition esthétique, solide, couramment utilisé en automobile et en mobilier.
- PVC : excellent isolant électrique, résistant aux produits chimiques.
Les matériaux pour les autres types de profilés
Nos joncs plastiques sont des profilés pleins, rigides ou souples, conçus en PVC, PP, PEHD ou ABS. Disponibles en bobines ou longueurs précoupées, ils sont utilisés en bâtiment, loisirs, emballage et signalisation.
Ensuite, nous proposons aussi des gaines plastiques souples. Elles assurent protection et flexibilité. Disponibles en PVC souple, SEBS ou PEBD, elles conviennent aux secteurs automobile, bâtiment, stockage dynamique, médical, sports et loisirs.
Enfin, nos lanières plastiques souples sont disponibles en PVC souple et SEBS. Elles sont utilisées pour l’isolation bâtiment, la signalisation, les loisirs et certaines applications industrielles.
3. Contactez nos spécialistes
Le choix du bon matériau pour vos tubes plastiques ou autres profilés plastiques dépend des contraintes spécifiques de votre application : résistance aux chocs, propriétés chimiques, température, rigidité, recyclabilité… Chaque secteur industriel a des exigences particulières. Il est important alors de bien définir vos besoins avant de sélectionner un matériau.
Pour vous aider à faire le meilleur choix, notre équipe vous accompagne dans l’élaboration de votre projet.
Besoin d’un conseil ou d’un devis ? Contactez-nous pour échanger avec un spécialiste et découvrir nos solutions adaptées à votre secteur d’activité. Accédez directement au formulaire de contact en ligne ou contactez-nous par téléphone au 04 71 61 29 99
4. FAQ – Questions fréquentes
Quels sont les différents types de profilés plastiques ?
On distingue plusieurs types de profilés plastiques :
- Profilés coextrudés : plusieurs matières combinées pour des propriétés optimisées.
- Profilés rigides : adaptés aux environnements industriels nécessitant de la stabilité.
- Profilés souples : flexibles, souvent en PVC ou SEBS, pour les applications nécessitant de la malléabilité.
- Profilés techniques : développés pour des secteurs exigeants comme l’automobile ou l’aéronautique.
Quels sont les différents types de tubes plastiques ?
Les tubes plastiques sont classés selon leur usage :
- Tubes transparents : utilisés pour l’affichage, la PLV ou les applications médicales.
- Tubes PVC : résistants aux produits chimiques, employés dans l’industrie et le bâtiment.
- Tubes mandrins : supports pour l’enroulement de films plastiques et papiers.
- Tubes PP et PEHD : légers, solides, adaptés aux fluides chimiques et alimentaires.
- Tubes coextrudés : superposition de matières pour des caractéristiques bien spécifiques.
Qu’est-ce que l’extrusion plastique ?
L’extrusion plastique est un procédé de fabrication en continu qui permet de produire des tubes et profilés. La matière plastique est chauffée, homogénéisée, puis pressée à travers une filière qui lui donne sa forme finale. Ce procédé est largement utilisé pour obtenir des pièces aux dimensions précises et aux propriétés adaptées aux exigences industrielles.
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