Fabrication de tubes plastiques : de l’extrusion à la finition sur mesure
Chez ABI Profils, chaque tube plastique est développé sur mesure. Pas de catalogue, pas de produit standardisé, mais un savoir-faire industriel précis et adaptable, au service des exigences techniques de nos clients. Cet article vous propose un aperçu concret des différentes étapes de fabrication d’un tube plastique extrudé, depuis le choix de la matière jusqu’aux options de finition sur mesure.
Une spécialisation sur les tubes plastiques souples et rigides
Depuis plus de 50 ans, nous concevons et fabriquons des tubes plastiques adaptés à de nombreuses applications industrielles. Selon les contraintes du projet, nous produisons aussi bien des tubes rigides en PVC, que des tubes flexibles en PE ou PP. Nous maîtrisons une large gamme de diamètres, d’épaisseurs, de couleurs, et de propriétés mécaniques ou chimiques, toujours à partir d’un cahier des charges précis.
Nos équipements permettent la production de tubes plastiques techniques en PEHD, PP, PVC rigide, PVC souple, PS, ABS, et autres formulations spécifiques. Tube en plastique transparent, tube résistant à la chaleur, tube alimentaire : nos tubes sont conçus sur mesure selon les contraintes d’usage.
Découvrez l’ensemble de nos tubes plastiques ici.
L’extrusion plastique au cœur du processus
La fabrication d’un tube plastique débute par une phase d’extrusion plastique. La matière première est chauffée et homogénéisée dans une vis sans fin, avant d’être poussée dans une filière fabriquée sur mesure. Le tube extrudé prend alors forme, en continu, à la sortie de l’outil.
Chez ABI, l’extrusion peut être mono-vis ou bi-vis selon les contraintes de production. Nous proposons également des solutions en coextrusion, permettant par exemple d’associer plusieurs matières pour un tube multi-couches. Ce procédé est idéal lorsque des propriétés complémentaires sont nécessaires : résistance mécanique, souplesse, aspect surface ou compatibilité chimique.
Retrouvez plus d’informations sur l’extrusion et la coextrusion plastique ici.
Choix des matières et adaptation sur demande
Le choix de la matière plastique est déterminé en fonction des contraintes de votre projet : température, pression, flexibilité, compatibilité alimentaire, résistance aux UV, etc. Notre équipe technique vous accompagne dans la sélection du polymère le plus adapté aussi bien pour un tube en polyéthylène par exemple que pour un tube en polypropylène, ou en matière plus spécifique.
Notre service technique accompagne chaque client dans la sélection de la matière la plus adaptée, avec la possibilité d’utiliser des matières recyclées pour répondre à des enjeux écoresponsables.
Une production entièrement personnalisée, sans catalogue
Contrairement aux fabricants généralistes, ABI ne propose pas de catalogue standard. Chaque tube plastique rigide ou souple est développé spécifiquement pour un usage donné.
Nous disposons de plusieurs centaines d’outillages existants, permettant de répondre rapidement à de nombreux besoins. Et si aucun outil n’existe ? Nous concevons un outillage neuf dans nos ateliers pour garantir un tube parfaitement adapté.
Finitions personnalisées : en ligne ou en post-extrusion
Chez ABI Profils, les tubes plastiques peuvent être équipés de finitions directement en ligne, pendant la phase d’extrusion, ou bien en opération de post-extrusion grâce à notre CAT intégré.
Finitions réalisables en ligne
Certaines opérations sont intégrées au process de production afin de limiter les étapes et d’optimiser les délais :
- Perçage et poinçonnage,
- Marquage jet d’encre (identification, numérotation, codes clients),
- Dépose d’adhésifs double-face, de protection, repositionable… (grande variété disponible, partenariat avec le groupe TESA),
- Dépose d’aimants pour des applications spécifiques.
- …
Finitions en post-extrusion (CAT intégré)
Lorsque la finition ne peut pas être réalisée en ligne, nous disposons d’un atelier de post-extrusion permettant d’assurer des opérations supplémentaires sur mesure, telles que :
- Tulipage (chauffe et déformation contrôlée des extrémités)
- Usinage mécanique (fraisage, perçage complexe)
- Filetage interne ou externe (par vissage ou taraudage)
- Assemblage de sous-ensembles
- Agrafage ou fixation de pièces complémentaires
Cette double maîtrise (en ligne et post-extrusion) permet de proposer une très large gamme de finitions, avec une grande flexibilité et une parfaite traçabilité.
Une démarche projet encadrée par une Fiche de Développement Produit (FDP)
Pour chaque projet de tube plastique sur mesure, nous utilisons une Fiche de Développement Produit (FDP), document structurant les échanges entre votre entreprise et nos équipes techniques. Ce document reprend l’ensemble des contraintes fonctionnelles, esthétiques et industrielles, et permet d’encadrer les phases de conception, de prototypage, de validation, et de lancement en production.
Ce fonctionnement assure à nos clients un accompagnement rigoureux et une transparence totale à chaque étape.
Un savoir-faire reconnu dans toute l’Europe
Nos tubes plastiques extrudés sont aujourd’hui utilisés dans de nombreux secteurs : automobile, bâtiment, paramédical, logistique, PLV, sport, aéronautique… Chaque solution développée est le fruit d’un dialogue technique entre les équipes ABI et le client. Notre présence sur les marchés national et international nous permet de répondre aux exigences locales avec des solutions adaptées.
Vous avez un projet de tube plastique à développer ?
Les tubes plastiques extrudés sur mesure sont une réponse technique fiable, durable et adaptée aux exigences des industriels.
Chez ABI Profils, nous fabriquons des tubes plastiques rigides ou flexibles en PEHD, PP, PVC ou autres matières techniques, selon votre cahier des charges. Chaque tube en plastique est imaginé pour répondre à une application précise : alimentation, résistance à la chaleur, transparence, contraintes mécaniques ou chimiques.
Notre équipe vous accompagne de la conception à la finition, avec un suivi de projet structuré et une production 100 % sur mesure.
Contactez-nous via le formulaire en ligne ou par téléphone au 04 71 61 29 99 pour lancer votre projet de tube plastique sur mesure.
FAQ – Questions fréquentes sur la fabrication des tubes plastiques
Le choix de la matière dépend des contraintes spécifiques de votre application : température, pression, résistance chimique, normes alimentaires ou UV. Les polymères les plus utilisés sont le PEHD, le PP, le PVC rigide ou souple, mais aussi des formulations spécifiques selon le projet, chez ABI Profils, nous vous aidons à sélectionner le polymère qui sera adapté à votre application.
La coextrusion plastique permet de combiner plusieurs matériaux dans un même tube pour associer différentes propriétés mécaniques, chimiques ou esthétiques. Cette technologie est idéale pour répondre à des besoins techniques complexes, comme l’obtention d’une structure à la fois rigide et souple.
L’extrusion mono-vis utilise une seule vis pour faire fondre et transporter la matière plastique, tandis que l’extrusion bi-vis repose sur deux vis imbriquées qui assurent un meilleur mélange, un dégazage plus efficace et une homogénéisation parfaite. L’extrusion mono-vis est adaptée aux polymères courants comme le PVC, le PE ou le PP, et permet de fabriquer efficacement des tubes plastiques standards avec une excellente répétabilité. Tandis que l’extrusion bi-vis est utilisée lorsqu’une forte homogénéité de la matière est nécessaire, par exemple pour les formulations techniques, les tubes multicouches ou les matières chargées. Elle garantit une qualité constante, même pour des polymères difficiles à transformer.
Oui, la personnalisation est possible à plusieurs niveaux :
- En ligne, pendant l’extrusion : perçage, poinçonnage, marquage jet d’encre (traçabilité, logos, numérotation), dépose d’adhésifs techniques (double-face, protections spécifiques, large gamme disponible en partenariat avec TESA) ou encore intégration d’aimants.
- En post-extrusion, dans notre atelier intégré : tulipage, filetage, découpe spécifique, usinages spéciaux ou assemblage.
Grâce à notre CAT intégré, ces opérations sont réalisées sans sous-traitance, ce qui garantit une flexibilité maximale, une réactivité accrue et une traçabilité complète sur chaque série produite.
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