Comprendre l’extrusion plastique : procédés, matériaux et applications industrielles
Chez ABI Profils, nous maîtrisons l’extrusion mono-vis et bi-vis, la coextrusion ainsi que la post-extrusion, pour répondre aux cahiers des charges les plus exigeants dans des secteurs variés (bâtiment, automobile, médical, aéronautique).
Qu’est-ce que l’extrusion plastique ?
L’extrusion plastique est un procédé de transformation continue des polymères thermoplastiques. La matière première (granulés, poudres ou résines) est fondue puis poussée à travers une filière calibrée, afin d’obtenir un tube ou profilé plastique aux dimensions précises.
Les étapes du procédé d’extrusion plastique
1. Alimentation en matière plastique
La matière première (granulés, poudre ou résine plastique) est introduite dans une extrudeuse, une machine spécialisée dotée d’une vis sans fin d’extrusion. Ces matières premières sont introduites dans la trémie de l’extrudeuse, par le biais de doseurs gravimétriques ou pondéraux pour garantir une homogénéité de formulation.
2. Chauffage, plastification et fusion
La vis sans fin mono-vis ou bi-vis assure une fusion progressive par zones chauffantes afin d’obtenir une texture homogène et modelable.
- Température maîtrisée par régulation multipoints
- Homogénéisation par zones de compression, dosage et dégazage pour éliminer toute bulle ou inclusion d’air.
3. Passage dans la filière
La matière plastifiée est ensuite poussée sous pression à travers une filière afin de donner à la matière sa forme finale.
- La géométrie de chaque filière est optimisée par notre bureau d’études pour garantir la stabilité du flux fondu et minimiser les effets de retrait.
- Possibilité de fabriquer des filières multi-canaux en coextrusion pour associer plusieurs matières (rigide/souple, transparent/opacifié, etc.).
4. Refroidissement, calibrage et stabilisation dimensionnelle
À la sortie de la filière, le tube ou le profilé est refroidi et maintenu en forme par des conformateurs afin de garantir une stabilité dimensionnelle (obtention des côtes définitives après refroidissement) et une constance mécanique.
5. Découpe et finitions
En ligne ou en post-extrusion, nous proposons une gamme complète de finitions intégrés :
- Découpes automatisées droites ou biaises,
- Perçages, poinçonnages, filetage selon cahier des charges,
- Marquage jet d’encre pour assurer traçabilité, conformité réglementaire ou valorisation de marque,
- Pose d’adhésifs techniques (TESA, double-face, repositionnables) ou d’aimants selon cahier des charges
Chez ABI Profils, un pôle finition est intégré à notre site de production, en partenariat avec un CAT (Centre d’Aide par le Travail). Cela permet une réactivité accrue, une flexibilité de production et un véritable service à façon, sans sous-traitance externe.
Extrusion, coextrusion et post-extrusion : quelles différences ?
L’extrusion classique concerne un seul matériau, tandis que la coextrusion permet de combiner plusieurs polymères en un même profilé. Cette technologie permet de combiner simultanément plusieurs matières au sein d’un même profilé, afin d’associer différentes propriétés telles que la rigidité et la souplesse, ou encore la transparence et l’opacité.
Avantages de la coextrusion plastique
- association rigide/souple (ex. PVC rigide + SEBS souple),
- pièces bicolores ou bi-matières,
- optimisation des performances techniques (clipsage, étanchéité, durabilité).
Exemple d’application : un joint d’étanchéité industriel coextrudé avec une base rigide et une lèvre souple en SEBS ou en PVC Souple.
La post-extrusion constitue une alternative à la coextrusion. Dans ce cas, une première section est d’abord extrudée et stabilisée, avant d’être réchauffée pour recevoir une deuxième section via une seconde filière, généralement une matière souple.
Avantages de la post-extrusion plastique
- adhérence optimale entre les matières,
- renforce la stabilité dimensionnelle
- permet une grande liberté de conception pour répondre à des cahiers des charges spécifiques.
Exemple d’application : réalisation de profilés pour fermetures industrielles : après extrusion d’un profilé rigide en PVC, celui-ci est réchauffé pour intégrer par post-extrusion un joint souple (en SEBS ou en PVC souple). Cette combinaison permet d’assurer la solidité structurelle tout en intégrant une fonction d’étanchéité à l’air, à l’eau ou au bruit.
Quels matériaux pour l’extrusion plastique ?
Chez ABI Profils, nous travaillons avec une grande gamme de polymères thermoplastiques. Ils sont sélectionnés en fonction de leurs propriétés techniques et de leur compatibilité avec l’application finale.
Voici un tableau comparatif avec quelques exemples de matériaux communément utilisés :
Nos experts vous conseillent dans le choix du matériau selon vos contraintes mécaniques, chimiques et thermiques.
ABI Profils : expertise et capacités de production
Notre expertise repose sur un outil de production performant et adaptable. Nous disposons de 15 lignes d’extrusion plastique mono et bi-vis et de 6 machines de coextrusion, ce qui nous permet de proposer des solutions sur mesure adaptées aux contraintes de chaque secteur.
Nos capacités de production
- Extrusion mono et bi-vis pour une grande polyvalence
- Coextrusion plastique pour des produits techniques bi-matières
- Fabrication de tubes plastiques et profilés plastiques sur mesure
- Contrôle qualité ISO 9001 intégré
- Production optimisée pour garantir une répétabilité et une précision dimensionnelle maximale.
Grâce à cette expertise, nous accompagnons nos clients dans des secteurs variés : bâtiment, industrie, électronique, aéronautique, transport et médical. Retrouvez ici tous nos domaines d’application.
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FAQ – Questions fréquentes
L’extrusion plastique concerne la mise en forme d’un seul matériau, tandis que la coextrusion combine plusieurs matériaux en un même produit pour optimiser ses propriétés mécaniques et chimiques.
Ces deux procédés permettent de combiner plusieurs matériaux. Toutefois, la coextrusion permet d’atteindre ce résultat à l’aide d’une filière multi-canaux tandis que la post-extrusion nécessite une seconde filière distincte.
L’extrusion plastique est idéale pour la production en série de profilés et tubes plastiques avec une excellente précision dimensionnelle, un coût de production optimisé et une grande flexibilité en termes de design.
Le choix dépend des contraintes mécaniques, chimiques et thermiques de l’application finale. Nos équipes vous accompagnent pour sélectionner la solution la plus adaptée.
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