Tubes techniques divers
Chez ABI Profils, nous ne fabriquons pas uniquement des tubes standards.
Nos tubes techniques sur mesure sont conçus pour répondre à des contraintes précises et des applications spécifiques, allant bien au-delà des simples dimensions intérieures ou extérieures.
Formes particulières, matériaux spécifiques, exigences esthétiques ou fonctionnelles : notre savoir-faire en extrusion plastique nous permet de développer des solutions innovantes, parfaitement adaptées à vos besoins techniques et industriels.
Domaines d’applications
Les tubes techniques divers ABI Profils s’intègrent dans un grand nombre de secteurs d’activité, grâce à leur polyvalence et leur personnalisation poussée :
- Industrie : pièces techniques exigeant résistance, rigidité, flexibilité ou propriétés mécaniques spécifiques.
- Design & architecture : tubes à géométries particulières, finitions esthétiques et sur mesure pour intégration visuelle.
- Transport & équipements : produits techniques conformes aux normes en vigueur et adaptés à des environnements exigeants.
Grâce à notre flexibilité industrielle et à notre expertise matériaux, nous concevons des tubes personnalisés répondant à vos contraintes techniques, fonctionnelles et environnementales.
Découvrez toutes nos solutions par domaine sur notre page dédiée.
Informations techniques
Nos tubes techniques sont disponibles dans de nombreuses configurations et technologies d’extrusion, adaptées à vos besoins de conception et de performance.
Technologies d’extrusion disponibles
Mono-extrusion
Un seul matériau thermoplastique est extrudé pour obtenir un tube homogène, stable et régulier. Idéal pour les produits nécessitant une grande précision dimensionnelle et une excellente constance mécanique.
Coextrusion
Association simultanée de plusieurs matériaux au sein d’un même tube. Permet de combiner différentes propriétés thermiques, chimiques ou esthétiques (ex. : rigidité du coeur + souplesse ou couleur en surface).
Post-extrusion
Application de traitements, revêtements ou finitions en ligne après extrusion. Adapté pour améliorer la résistance, modifier la surface ou ajouter une fonction technique.
Formes spéciales et géométries variables
Nos capacités de conception et d’outillage interne permettent de produire des tubes à géométries particulières, au-delà des formats cylindriques classiques :
- Formes spécifiques : ovales, elliptiques, carrées, rectangulaires, cannelées, nervurées ou rainurées.
- Tubes multicavités ou multicanaux : idéals pour des fonctions de guidage, de protection ou de séparation interne.
- Tubes fonctionnels : intégration de logements, clips, rails, ailettes ou fentes selon votre cahier des charges.
- Finitions sur mesure : surface brillante, mate, texturée, colorée ou transparente selon l’application.
Ces conceptions spéciales offrent des solutions sur mesure, alliant performance mécanique, intégration fonctionnelle et design optimisé.
Notre savoir-faire couvre toutes les étapes du développement, depuis la conception 3D de la filière jusqu’à la production en série, garantissant des produits fiables, performants et parfaitement adaptés à leur environnement d’utilisation.
Matières utilisées
Les tubes techniques divers ABI Profils peuvent être extrudés à partir d’une large gamme de matières plastiques standards, techniques ou écoresponsables, selon les contraintes de votre cahier des charges.
Matières techniques
PVC, PA, PC, ABS, PEHD, PP, ou encore PMMA, sélectionnées pour leur résistance mécanique, thermique ou chimique. Idéal pour les applications industrielles exigeantes.
Matières esthétiques
Plastiques transparents, colorés ou texturés, offrant des finitions haut de gamme pour les projets de design, mobilier, signalétique ou architecture.
Matières régénérées
Solutions intégrant des matières recyclées ou revalorisées, garantissant une démarche écoresponsable sans compromis sur la performance. Conformes aux réglementations environnementales (REACH, RoHS, etc.)
Chaque formulation est rigoureusement contrôlée pour assurer la stabilité, la durabilité et la qualité esthétique du produit fini.
Process de fabrication et qualité
Les tubes techniques sont fabriqués par extrusion, coextrusion ou post-extrusion, des procédés permettant d’obtenir des produits aux caractéristiques constantes et performances maîtrisées.
La matière thermoplastique est chauffée, homogénéisée, puis pressée dans une filière d’extrusion pour lui donner sa géométrie spécifique. Le tube est ensuite calibré, refroidi et coupé à la longueur souhaitée.
Nos 15 lignes d’extrusion mono et bi-vis (WEBER, AMUT, BATTENFELD CINCINNATI) offrent une grande capacité d’adaptation :
- Pièces de 10 g à 5 kg/m linéaire,
- Formats variés (tubes, profilés, gaines, sections complexes),
- Alimentation par dosage volumétrique ou gravimétrique garantissant régularité et homogénéité.
Chaque fabrication est traçable, contrôlée et conforme aux référentiels ISO 9001 et ISO 14001.
Pour plus d’informations sur nos procédés, consultez notre page dédiée.
Demander la fiche technique
Phases de développement du produit
Le développement de vos tubes techniques suit une méthodologie projet rigoureuse :
- Élaboration de la Fiche de Développement Produit (FDP)
- Conception et modélisation 3D/2D
- Rétroplanning et gestion projet
- Dossier d’Analyse Qualité Produit (DAQP)
- Prototypage et validation matière
- Réalisation des filières et outillages
- Pré-série et Industrialisation
- Suivi qualité et mise en conformité
Nos équipes accompagnent chaque client de la phase de conception jusqu’à la mise en production, dans une logique de co-développement industriel.
Davantage de produits
Nous contacter
Chaque projet de tube technique est unique.
Nos responsables projet vous accompagnent dans la définition de vos besoins fonctionnels, esthétiques et environnementaux, pour concevoir la solution la plus adaptée à votre secteur d’activité.
Contactez-nous au 04 71 61 29 99 ou via notre formulaire en ligne pour étudier votre besoin.
Nous vous proposerons la solution la plus performante et durable pour votre application industrielle.