Mandrins en Polystyrène Choc (PS)

Domaines d’applications

Les mandrins PS trouvent leur utilité dans de nombreux secteurs à hautes exigences :

• Industrie alimentaire : mandrins conformes aux normes d’alimentarité pour l’enroulement de films, rubans et supports d’emballage.
• Pharmaceutique et médical : supports de conditionnement pour dispositifs et films stériles.
• Électronique : enroulement de câbles, films techniques et composants sensibles.
• Emballage : bobinage et stockage de films plastiques et supports visuels.
• Transfert thermique : nos mandrins garantissent une parfaite régularité du bobinage et une stabilité dimensionnelle constante. Ils assurent une tenue mécanique élevée et une surface calibrée pour éviter tout glissement, assurant une qualité d’impression optimale sur les rubans TTR (Thermal Transfer Ribbon).

Informations techniques

Nos mandrins en polystyrène choc (PS) sont issus du haut de gamme de l’extrusion tubulaire.

Disponibles dans une large gamme de dimensions, ils s’adaptent à vos besoins spécifiques.

Caractéristiques techniques principales :

• Ø intérieur : lisse ou strié
• Diamètres standards : 76–77 / 82 / 84 / 86 / 88 / 90 mm
• Laize : coupe en ligne de 100 mm à 4000 mm
• Autres diamètres sur demande (contactez-nous pour les fabrications spécifiques)
• Tolérances fines : adaptées aux exigences de précision industrielle
• Aspect : surface lisse, soignée, homogène

Ces mandrins peuvent être personnalisés en dimensions, finitions esthétiques, ou surface intérieure selon vos besoins techniques.

Matière utilisée : Polystyrène Choc (PS)

Nos mandrins sont fabriqués en polystyrène choc (PS), un matériau reconnu pour sa rigidité, sa résistance aux chocs et son excellente qualité de surface.

Issu d’un mélange de polystyrène cristal (PS-C) et d’un élastomère de type butadiène, le PS choc offre une combinaison idéale entre esthétique, robustesse et stabilité dimensionnelle.

Les avantages du PS pour les mandrins techniques

• Résistance élevée aux chocs : grâce à la présence du caoutchouc butadiène, le PS choc absorbe les impacts et limite les déformations.
• Surface propre et esthétique : idéale pour les applications visibles, les conditionnements et la PLV.
• Stabilité dimensionnelle : le PS conserve sa forme et ses caractéristiques mécaniques même sous contrainte.
• Compatibilité alimentaire : conforme aux normes européennes pour le contact avec les denrées alimentaires.
• Facilité d’usinage et d’extrusion : permet la réalisation de tubes aux tolérances très précises, lisses ou striés.

Déclinaisons du polystyrène choc (PS)

Selon les exigences d’application, ABI Profils propose différentes formulations de PS choc :

• PS standard : adapté aux applications industrielles courantes nécessitant rigidité et stabilité.
• PS alimentaire : conforme au règlement (UE) n°10/2011, destiné aux mandrins pour films ou emballages alimentaires.
• PS haute résistance : formulation renforcée pour les environnements soumis à des chocs mécaniques répétés.
• PS antistatique : utilisé pour les secteurs électronique ou médical, afin de limiter les décharges électrostatiques.
• PS teinté masse : disponible dans de nombreux coloris, pour un rendu visuel soigné ou une identification produit par code couleur.

Charges et additifs possibles

Afin d’adapter les performances du PS aux contraintes spécifiques de vos projets, plusieurs charges techniques peuvent être intégrées :

• Charges minérales (talc, carbonate de calcium) : améliorent la rigidité et la tenue thermique.
• Additifs anti-UV : renforcent la stabilité du matériau en extérieur ou en lumière forte.
• Additifs antistatiques : réduisent la sensibilité à la poussière et aux décharges électrostatiques.
• Matières recyclées : possibilité d’incorporation partielle ou totale pour une solution plus écologique.
• Colorants et masterbatchs techniques : permettent un rendu homogène, esthétique et durable.

Grâce à cette maîtrise complète du PS et de ses variantes, ABI Profils développe des mandrins parfaitement adaptés aux exigences mécaniques, esthétiques et réglementaires de chaque secteur industriel.

Process de fabrication et qualité

Les mandrins PS sont produits par extrusion plastique dans notre usine française certifiée.

Le process comprend :

• Extrusion tubulaire mono ou bi-vis pour un flux de matière homogène.
• Calibration dimensionnelle de précision pour garantir la régularité des Ø intérieurs et extérieurs.
• Découpe automatique en ligne de 100 mm à 4000 mm.
• Contrôle qualité intégré (épaisseur, circularité, aspect).

Nos 15 lignes d’extrusion permettent d’assurer une production flexible et réactive, adaptée aux moyennes et grandes séries.

Chaque fabrication est traçable, contrôlée et conforme aux référentiels ISO 9001 et ISO 14001.