Profilés plastiques co-, tri- et post-extrudés sur mesure

Domaines d’applications

Les profilés plastiques multi-matières ABI Profils trouvent leur place dans une grande diversité de secteurs industriels :

• Automobile et transport : profilés bi-matières pour habillages, étanchéité, clipsages, finitions intérieures, caches de montants, éléments de plafonds des cars et bus, déflecteurs plastiques et flaps.
• Aéronautique et spatial : profilés techniques rigides/souples légers, résistants aux chocs et aux variations thermiques.
• Industrie médicale et pharmaceutique : profilés bi-composants stérilisables, garantissant sécurité et propreté. Profilés rigides ou souples pour systèmes de maintien, rails, glissières ou dispositifs à usage unique.
• Bâtiment et construction : profilés d’étanchéité, d’habillage ou de protection, résistants aux UV et aux intempéries.
• PLV, emballage et logistique : profilés colorés ou souples pour fixations, grippeurs, joints et structures d’affichage. Profilés porte-étiquettes : affichage des prix et informations produits, compatibles avec la plupart des rayonnages ; Profilés grippeur : maintien de visuels ou bandeaux publicitaires ; Porte-affiche et barres de suspension : systèmes de fixation rigides ou flexibles pour PLV suspendues ou au sol ; Profilés décoratifs : éléments d’habillage, bordures ou finitions colorées pour stands ou présentoirs ; Profilés de finition : caches, jonctions ou protections de bordure.
• Électronique et électrotechnique : profilés assurant isolation électrique et résistance thermique.
• Sports, loisirs et bricolage : profilés souples colorés, antidérapants ou décoratifs.

Informations techniques

Nos profilés co-, tri- et post-extrudés sont réalisés sur mesure, selon votre cahier des charges.

Grâce à nos 15 lignes d’extrusion mono et bi-vis (WEBER, AMUT, BATTENFELD CINCINNATI), nous produisons des profilés :

• de 10 g à 5 kg par mètre linéaire,
• jusqu’à 7,5 mètres de longueur,
• avec des sections complexes (formes creuses, doubles lèvres, canaux de clipsage, joints, etc.),
• disponibles en mono, bi ou tri-couleurs.

Nos équipements de co- et tri-extrusion permettent la combinaison de plusieurs polymères (rigides et souples), garantissant une liaison chimique homogène et une adhésion durable.

Chaque ligne est pilotée par des systèmes de dosage gravimétrique ou volumétrique assurant précision, constance et traçabilité des productions.

Des finitions complémentaires peuvent être intégrées : impression en ligne, poinçonnage, perçage, chanfreinage, tulipage ou marquage.

Filières et outillages sur-mesure

Nos filières et outils d’extrusion sont conçus via des logiciels CAO–DAO 3D/2D.

Chaque développement est suivi via une Fiche Développement Produit (FDP), document technique reprenant l’ensemble des spécifications du projet (fonctionnelles, esthétiques et environnementales).

Cette maîtrise complète garantit réactivité, confidentialité, et cohérence qualité à chaque étape.

Matières utilisées

Les profilés multi-matières ABI Profils peuvent combiner différentes familles de polymères pour répondre à des besoins précis :

Combinaisons les plus courantes

• Profilé ABS / TPU : rigidité structurelle + surface souple anti-choc.
• Profilé PVC rigide / PVC souple : clipsage et étanchéité dans un même profilé.
• Profilé PC / SEBS : transparence et souplesse pour applications esthétiques.
• Profilé PP / Santoprène (TPV) : légèreté et élasticité pour environnements contraints.
• Profilé bi- ou tri-couleurs : différenciation visuelle, repérage ou finitions décoratives.
• Profilé bi-composant textile + ABS : confort, esthétique et adhérence

Pourquoi choisir la co-, tri- ou post-extrusion matière ?

Ces procédés permettent de créer des profilés multifonctionnels, en combinant :

• Rigidité et flexibilité,
• Étanchéité et structure,
• Esthétique et performance,
• Résistance mécanique et légèreté,
• Soft-touch et tenue thermique.

Nos ingénieurs matériaux vous accompagnent dans le choix des combinaisons polymères les plus adaptées à vos contraintes techniques, normatives et environnementales.

Process de fabrication et qualité

La co- / tri- et post-extrusion

La co-extrusion, la tri-extrusion et la post-extrusion sont des procédés d’extrusion plastique avancés permettant d’assembler plusieurs polymères au sein d’un même profilé.

• Co-extrusion : deux matières fondues sont combinées via une filière à double canal pour obtenir un profilé rigide/souple ou bi-couleur.
• Tri-extrusion : trois flux de polymères distincts sont extrudés simultanément pour des produits multifonctionnels (clipsage, étanchéité, barrière chimique).
• Post-extrusion : un deuxième passage permet d’ajouter un revêtement ou une section complémentaire sur un profilé préformé.

Chaque fabrication est traçable, contrôlée et conforme aux référentiels ISO 9001 et ISO 14001.