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Tubes plastiques souples divers

Extrusions tubes

Chez ABI Profils, nous concevons et extrudons une large gamme de tubes plastiques souples, adaptés aux besoins techniques et fonctionnels de nombreux secteurs industriels.

Grâce à notre maîtrise de l’extrusion plastique, nous réalisons des tubes flexibles offrant résistance chimique, durabilité et excellente élasticité.

Fabriqués à partir de PVC souple, SEBS, TPU ou d’autres polymères flexibles, nos tubes sont disponibles dans une grande variété de dimensions standard ou sur mesure, répondant aux cahiers des charges les plus exigeants.

Domaines d’applications

Domaines d’applications

Les tubes souples ABI Profils sont utilisés dans de nombreux secteurs où la souplesse et la résistance sont essentielles :

Automobile

  • Protection de câbles et conduite de fluides (huile, carburant, liquide de refroidissement)
  • Isolation et sécurisation des faisceaux électriques
  • Excellente tenue aux agents chimiques et variations thermiques.

Secteur médical

  • Tubes flexibles pour dispositifs médicaux non invasifs
  • Compatibilité avec les environnements sanitaires et nettoyage aisé
  • Stabilité dimensionnelle et transparence au besoin

Bâtiment et aménagement

  • Guidage de câbles, ventilation, étanchéité autour des passages techniques
  • Résistance aux conditions extérieures (UV, humidité, température)

Industrie générale

  • Applications en plasturgie, stockage dynamique, équipements sportifs et signalétique
  • Solutions personnalisées pour tout environnement nécessitant souplesse, légèreté et robustesse.

Découvrez toutes nos solutions par domaine sur notre page dédiée.

Informations techniques

Informations techniques

Nos tubes souples extrudés sont fabriqués selon les standards les plus exigeants de l’industrie.

Ils garantissent une flexibilité maîtrisée, une stabilité dimensionnelle et une résistance chimique durable.

Caractéristiques principales :

  • Diamètre intérieur : Ø 3 mm à Ø 80 mm
  • Longueur d’enroulement : de 50 m à 1000 m (selon le diamètre)
  • Laizes disponibles : 100 mm à 4000 mm, avec coupe en ligne possible
  • Tolérances dimensionnelles : ajustées selon vos spécifications
  • Conditionnement : bobines, couronnes, rouleaux ou sections découpées

Personnalisation :

  • Coloris selon nuancier RAL ou échantillon
  • Traitements anti-UV, ignifuges, antistatiques ou alimentaires sur demande
  • Développement de formes et caractéristiques spécifiques
Matières utilisées

Matières utilisées

Nos tubes souples sont élaborés à partir de matières thermoplastiques hautes performances, sélectionnées selon les contraintes mécaniques, chimiques ou environnementales de votre projet.

  • PVC souple : flexibilité, durabilité, tenue chimique et climatique
  • SEBS : élasticité élevée, résistance aux UV, stabilité dimensionnelle
  • TPU : excellente résistance à l’abrasion et robustesse mécanique
  • Autres polymères : Solutions spécifiques selon votre cahier des charges

Ces formulations garantissent une souplesse durable, une longévité accrue et une fiabilité en conditions industrielles sévères.

Process de fabrication et qualité

Process de fabrication et qualité

Nos tubes souples sont produits par extrusion plastique. Ce procédé consiste à fondre la matière, l’homogénéiser via une vis sans fin, puis la former avec précision à travers une filière calibrée.

Avec 15 lignes d’extrusion mono et bi-vis, ABI Profils assure une polyvalence de production et une traçabilité complète des fabrications, du prototypage jusqu’à la série industrielle.

Nos procédés s’inscrivent dans une démarche de production durable, avec une optimisation continue des flux et des consommations énergétiques.

Chaque lot est contrôlé en continu, et nos fabrications respectent les exigences des normes ISO 9001 et ISO 14001.

Pour plus d’informations sur nos procédés, consultez notre page dédiée.

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Phases de développement du produit

Chaque développement de tube plastique souple suit une méthodologie rigoureuse :

  1. Élaboration de la Fiche de Développement Produit (FDP)
  2. Conception et modélisation 3D/2D
  3. Rétroplanning et gestion projet
  4. Dossier d’Analyse Qualité Produit (DAQP)
  1. Prototypage et validation matière
  2. Réalisation des filières et outillages
  3. Pré-série et Industrialisation
  4. Suivi qualité et mise en conformité

Nos équipes accompagnent chaque client de la phase de conception jusqu’à la mise en production, dans une logique de co-développement industriel.


Davantage de produits

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Nos responsables projet vous accompagnent dans le développement de solutions adaptées à vos contraintes techniques, esthétiques et environnementales.

Contactez dès aujourd’hui un responsable projet au 04 71 61 29 99 ou via notre formulaire en ligne pour étudier votre besoin.

Nous vous proposerons la solution la plus performante et durable pour votre application industrielle.

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