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Un parc machines optimisé pour la flexibilité industrielle

Notre organisation industrielle repose sur un travail en 3 postes (3 x 8), avec des équipements conçus pour être modulables et adaptables :


Pour découvrir comment notre département Qualité accompagne chaque projet d’extrusion plastique, de la conception au produit fini, en garantissant précision dimensionnelle, conformité normative et traçabilité complète, consultez notre page dédiée au Service Qualité.

L’extrusion plastique : le cœur de notre savoir-faire industriel

L’extrusion plastique est un procédé continu qui consiste à chauffer une matière thermoplastique, la transporter via une vis sans fin, puis la pousser dans une filière d’extrusion afin de lui donner une forme définie. Le produit extrudé est ensuite calibré, refroidi et découpé, garantissant des dimensions précises et une finition homogène

Chez ABI Profils, nos 15 lignes d’extrusion plastique mono-vis et bi-vis (WEBER, AMUT, BATTENFELD CINCINNATI) sont configurables pour :

  • des pièces techniques de 10 g à 5 kg/mètre linéaire,
  • des formats variés (tubes, profilés, gaines, mandrins…),
  • des matières plastiques standards et techniques : PVC, PP, PEHD, ABS, PA, PC, etc.

Chaque ligne est alimentée par des systèmes de dosage volumétrique ou gravimétrique garantissant l’homogénéité et la régularité dimensionnelle

La co-extrusion et tri-extrusion plastique : combiner plusieurs matières pour un profilé haute performance

La co-extrusion et la tri-extrusion plastique sont des procédés d’extrusion multi-matières permettant d’associer deux ou trois polymères distincts au sein d’un même profilé extrudé.

Ces technologies consistent à alimenter une filière d’extrusion par plusieurs extrudeuses, chacune chauffant et injectant une matière différente à des débits et températures contrôlés. Les flux de matière se rejoignent ensuite dans une filière multicouche où ils sont fusionnés pour former un profilé à géométrie et propriétés différenciées.

Ce procédé permet d’obtenir des profilés bi-matière aux propriétés complémentaires répondant ainsi à une fonctionnalité :

Chez ABI Profils, nos 6 machines de coextrusion et tri-extrusion modulables sont configurées selon les exigences techniques de chaque projet.

Grâce à un contrôle précis des débits, des températures et des points de fusion, nous garantissons une adhésion parfaite entre les couches et une stabilité dimensionnelle constante sur l’ensemble des longueurs produites.

Ce procédé est particulièrement adapté aux secteurs :

La post-extrusion plastique : intégration successive de matières en ligne

La post-extrusion plastique est un procédé avancé d’extrusion en continu qui consiste à extruder une première matière, puis à venir y appliquer ou fusionner une ou plusieurs couches supplémentaires sur la même ligne, à l’aide d’une filière secondaire positionnée en aval du flux principal.

Cette technique permet d’intégrer des fonctionnalités complémentaires sans rupture de process, assurant une adhésion optimale entre les matériaux.

Contrairement à la coextrusion, où les matières se rejoignent directement dans la même filière, la post-extrusion intervient après la sortie du profilé principal, permettant :

Nos 15 lignes d’extrusion polyvalentes et modulables permettent de configurer cette étape selon les besoins de chaque application industrielle, tout en garantissant :

La post-extrusion est particulièrement utilisée dans le développement de profilés techniques complexes nécessitant des performances mécaniques, esthétiques ou chimiques renforcées.

Pour découvrir comment nous finalisons ces produits en ligne ou en aval, consultez notre page dédiée aux Finitions spéciales.

Résumé des différentes techniques

Extrusion

Objectif principal : mise en forme continue d’une matière thermoplastique unique à travers une filière.

Avantages clés : excellente stabilité dimensionnelle, productivité élevée.

Coextrusion / tri-extrusion

Objectif principal : combinaison simultanée de deux ou trois matières plastiques dans une même filière.

Avantages clés : application successive de couches, inserts ou matières sur un profilé déjà extrudé.

Post-extrusion

Objectif principal : tubes, mandrins ou profilés multi-fonctions, fusion homogène, contraste visuel et mécanique, propriétés complémentaires.

Avantages clés : adhésion renforcée, ajout de fonctionnalités, revêtements protecteurs, flexibilité géométrique.

Une exigence de performance constante

Nos lignes de production font l’objet d’investissements réguliers afin de rester en phase avec les évolutions du marché et les contraintes de nos clients.

Chez ABI Profils, chaque produit est conçu avec une vision industrielle complète : maîtrise du matériau, efficacité du process, contrôle qualité en ligne, et optimisation des délais. Ainsi, toute production est contrôlée, tracée et validée avant expédition, garantissant la conformité aux exigences sectorielles les plus strictes.

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