Profilés plastiques VS profilés co-extrudés : Les différences
Les profilés plastiques et les profilés co-extrudés sont des composants techniques largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels : automobile, BTP et construction, stockage dynamique, emballage, paramédical, PLV, et bien d’autres encore. S’ils reposent tous deux sur le procédé d’extrusion plastique, ils présentent toutefois des différences majeures en matière de fabrication, de propriétés fonctionnelles et d’applications finales. En tant qu’expert en extrusion, co-, tri- et post-extrusion plastique, ABI Profils vous propose un éclairage clair et structuré afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée à votre cahier des charges. Un tableau comparatif en fin d’article récapitule les différences essentielles.
Qu’est-ce qu’un profilé plastique ?
Définition et principe de fabrication
Un profilé plastique est un composant obtenu par extrusion d’une matière plastique à travers une filière. L’extrusion est un procédé de transformation continu, dans lequel la matière thermoplastique est chauffée, plastifiée puis poussée sous pression par une extrudeuse afin d’obtenir une section constante.
Ce procédé permet de produire des profilés aux dimensions précises, avec une excellente répétabilité.
Exemples de profilés plastiques
Les profilés plastiques peuvent se décliner sous de nombreuses formes et configurations :
- Profilés plastiques mono-paroi ou tubulaires
- Profilés plastiques mono ou multi-couleurs
- Profilés plastiques opaques ou transparents
- Profilés plastiques souples ou rigides
- Profilés de faible ou forte épaisseur
- Profilés avec options de finition complémentaires
- Produits semi-finis (montage, assemblage)
- Porte-étiquettes, pinces affiche, grippeurs, profilés PLV, etc.
Matières plastiques utilisées
Chez ABI Profils, nous fabriquons des profilés plastiques standards et sur mesure à partir d’un large éventail de matières thermoplastiques, sélectionnées selon vos contraintes techniques, mécaniques et environnementales.
Parmi les matières disponibles : PVC, PP, PP FV, PE, PMMA, SEBS, PC, PA, PA FV, ABS, PS, PETG, ASA, TPV, TPU, et bien d’autres.
Chaque matériau possède des propriétés spécifiques : rigidité, flexibilité, résistance chimique, tenue aux UV, isolation électrique ou thermique.
Qu’est-ce qu’un profilé co-extrudé ?
Principe de la co-extrusion plastique
La co-extrusion est un procédé plus avancé que l’extrusion classique. Il consiste à extruder simultanément deux ou plusieurs matériaux plastiques à l’aide de plusieurs extrudeuses alimentant une même filière.
Ce procédé permet de combiner différentes propriétés au sein d’un seul profilé : rigidité, souplesse, étanchéité, résistance chimique ou encore esthétique.
Chez ABI Profils, la co-extrusion est utilisée pour produire des profilés bi-matières, tri-matières ou multi-couleurs, répondant à des cahiers des charges techniques exigeants.
Les différentes technologies maîtrisées chez ABI Profils
La co-extrusion
La co-extrusion permet d’associer deux matériaux distincts dans un même profilé. Exemples :
- une partie rigide pour la structure,
- une partie souple pour l’étanchéité ou le clipsage,
- deux couleurs pour des fonctions esthétiques ou de repérage.
La tri-extrusion
La tri-extrusion utilise trois matériaux extrudés simultanément. Elle permet d’aller encore plus loin dans la combinaison de propriétés : rigidité, flexibilité, barrière chimique ou protection UV.
Ce procédé est particulièrement adapté aux applications techniques complexes.
La post-extrusion
La post-extrusion consiste à extruder une première section, puis à ajouter un second matériau en aval du process. Elle est utilisée pour conférer des fonctions spécifiques telles que :
- l’étanchéité,
- le clipsage,
- l’absorption de chocs.
Profilés plastiques vs profilés co-extrudés : tableau comparatif
| Critères | Profilés plastiques | Profilés co-extrudés |
|---|---|---|
| Processus de fabrication | Extrusion simple avec une seule extrudeuse | Processus complexe avec une extrudeuse principale et une ou plusieurs co-extrudeuses |
| Propriétés matériaux | Propriétés liées à un seul matériau (rigidité, flexibilité, résistance) | Combinaison de plusieurs propriétés dans un même profilé |
| Applications | Automobile, bâtiment, stockage dynamique, paramédical, PLV | Applications techniques nécessitant plusieurs fonctions (joints, étanchéité, isolation) |
| Coût de production | Plus économique grâce à un process simplifié | Coût plus élevé lié à la complexité et à la valeur ajoutée fonctionnelle |
| Valeur ajoutée ABI Profils | Solidité, durabilité, isolation thermique et électrique | Double fonctionnalité, multicouches, personnalisation avancée |
Comment choisir entre un profilé plastique et un profilé co-extrudé ?
Le choix dépend directement de :
- vos contraintes fonctionnelles,
- les propriétés mécaniques et chimiques attendues,
- le niveau de complexité de votre application,
- et vos objectifs économiques.
Les profilés plastiques standards sont parfaitement adaptés aux solutions simples et efficaces.
Les profilés co-extrudés, quant à eux, répondent aux applications techniques avancées nécessitant plusieurs fonctions intégrées dans un seul produit.
Conclusion : l’expertise ABI Profils au service de vos profilés
Chez ABI Profils, nous concevons et fabriquons des profilés plastiques et co-extrudés sur mesure, parfaitement adaptés à vos besoins industriels. Notre bureau d’études et nos équipes techniques vous accompagnent de la conception à la production, avec une parfaite maîtrise des procédés d’extrusion et de co-extrusion.
Contactez-nous pour vos projets
Vous avez une demande spécifique ou un projet nécessitant une expertise en extrusion plastique sur mesure ? Notre équipe est à votre disposition pour étudier vos besoins et vous proposer des solutions adaptées.
Contactez-nous via notre formulaire en ligne ou par téléphone au 04 71 61 29 99.
Cet article vous a intéressé ? Partagez le :
Nos autres actus
17 septembre 2025
ABI Profils renforce son équipe internationale avec l’arrivée d’Else CARDEN
Chez ABI Profils, notre engagement en faveur du développement international s’inscrit au coeur de notre stratégie de croissance. Dans cette dynamique, nous sommes heureux d’annoncer l’arrivée d’Else Carden au sein de notre équipe commerciale. Son expérience internationale sera un atout précieux pour accompagner l’expansion d’ABI Profils en Europe.
17 septembre 2025
Tubes en PVC ou tubes en PP ? Quelles performances pour quelle application ?
Dans de nombreux secteurs industriels – du bâtiment à l’agroalimentaire, en passant par le transport ou la chimie – les tubes plastiques jouent un rôle essentiel. Parmi les matériaux les plus utilisés, le PVC (Polychlorure de Vinyle) et le PP (Polypropylène) s’imposent comme des solutions de référence, chacune avec ses propriétés spécifiques. Résistance mécanique, tenue chimique, légèreté, coût ou encore facilité de mise en oeuvre : le choix entre tube PVC et tube PP dépend directement des contraintes techniques de l’application.
17 septembre 2025
Le PVC en tant que matériau technique : propriétés, avantages et applications industrielles
Le Polychlorure de Vinyle (PVC) est l’un des polymères thermoplastiques les plus utilisés dans le monde industriel. Sa polyvalence, sa durabilité, et ses performances mécaniques en font un matériau incontournable pour la fabrication de tubes, profilés, mandrins ou gaines techniques. Disponible en version rigide ou souple, le PVC répond aux exigences de secteurs variés tels que le bâtiment, l’automobile, la signalétique, l’emballage ou encore le médical.
